Projet de production de clips élastiques pour rails en Indonésie : les presses de la série JH21 de Xuji Machinery éliminent les goulots d'étranglement du secteur.

L'Indonésie progresse dans la construction de l'extension de la ligne à grande vitesse Jakarta-Bandung et du réseau ferroviaire régional, ce qui entraîne une forte demande de clips élastiques pour rails et autres produits de fixation. Cependant, les méthodes de production manuelles traditionnelles ne permettent pas de répondre à cette demande. Les effets combinés de la chaleur tropicale locale et du procédé de formage à chaud en trois étapes obligent les ouvriers à manipuler des pièces métalliques chaudes pendant de longues périodes, ce qui engendre non seulement une fatigue extrême, mais aussi de fréquents accidents de sécurité.

De plus, l'efficacité de la production fluctue considérablement en fonction des performances des travailleurs, ce qui entraîne une mauvaise constance de la qualité des produits. De plus, la hausse des coûts de main-d'œuvre et les difficultés croissantes de recrutement en Indonésie freinent encore davantage le développement de l'industrie.

Face à cette situation, un partenaire de Bandung, en Indonésie, après une étude approfondie, a décidé en juillet dernier d'installer quatre presses d'emboutissage frontales JH21-45 de Xuji – des presses à manivelle à banc fixe hautes performances – comme équipements principaux d'un système automatisé de production de barres élastiques. Spécialement conçu comme presse à manivelle à banc fixe, ce modèle présente une structure stable qui résiste à la chaleur et à l'humidité tropicales indonésiennes, résolvant ainsi les problèmes d'instabilité environnementale des équipements traditionnels.

Adaptée aux conditions tropicales de l'Indonésie, la presse d'emboutissage de la série Xuji JH21 (une variante de presse à manivelle fiable) fonctionne en collaboration avec des robots pour automatiser entièrement le processus de production de barres élastiques, fonctionnant 24h/24 et 7j/7 avec un temps de cycle stable de 16 à 17 clips par minute.

Par rapport à la production manuelle, cette solution améliore l'efficacité d'environ 50 %, garantissant une production stable. Le fonctionnement haute précision du robot, combiné à la détection automatique de la température, garantit une qualité constante pour chaque barre élastique. De plus, le remplacement des humains par des robots élimine totalement les risques de sécurité dans les environnements à haute température et à bruit élevé. Une seule personne suffit pour inspecter l'ensemble de la ligne, ce qui réduit le nombre d'ouvriers de 2 à 3 par équipe, diminue considérablement les coûts et assure un approvisionnement stable en fixations pour la construction ferroviaire indonésienne.