Les machines d'emboutissage Xuji JH21 alimentent l'automatisation des barres élastiques russes

Avec l'expansion des corridors ferroviaires intermodaux eurasiatiques de la Russie et l'entretien et la modernisation des voies ferrées existantes, la demande de produits de fixation en termes de capacité de production, de qualité et de délais de livraison ne cesse de croître. La production locale traditionnelle de barres élastiques repose sur un formage manuel par triple pressage à chaud. Dans des conditions de travail à haute température et très bruyantes, les ouvriers doivent manipuler fréquemment des pièces métalliques lourdes et résistantes, ce qui entraîne une forte intensité de travail et des risques élevés de brûlures et de blessures mécaniques. Parallèlement, la rotation du personnel et les restrictions de travail par équipes entraînent une faible efficacité de production, une qualité inégale, et les difficultés de recrutement ainsi que la hausse des coûts de main-d'œuvre accentuent la pression sur les entreprises.

En août, l'un des clients russes de Xuji a commandé six machines d'emboutissage JH21-45, chacune équipée de six robots. Cette commande vise à améliorer considérablement l'efficacité de la production, à garantir une qualité de produit constante et à réduire les coûts de main-d'œuvre.

Ce projet repose sur six machines d'emboutissage Xuji de la série JH21, équipées de six robots, pour constituer une ligne de production automatisée. Les machines d'emboutissage Xuji JH21 offrent des performances stables et, en coopération avec les robots, fonctionnent en continu 24h/24 et 7j/7 avec un cycle stable de 16 à 17 pièces par minute. Cela permet d'augmenter l'efficacité de la production d'environ 50 % par rapport à la production manuelle locale et de libérer pleinement la capacité des équipements. Les robots remplacent le travail manuel pour réaliser les opérations à haut risque, éliminant ainsi les accidents. La haute précision de positionnement répétitif et la détection automatique de la température garantissent une qualité uniforme des barres élastiques. L'ensemble de la ligne ne nécessite qu'une seule personne pour l'inspection, économisant ainsi 2 à 3 travailleurs par équipe. Cela résout efficacement les problèmes de la production de barres élastiques en Russie et contribue à la modernisation de la chaîne d'approvisionnement ferroviaire vers une plus grande intelligence.