Presse hydraulique à cadre complet

H1 : Presse hydraulique à cadre en H de la série YGM – Solution efficace et précise pour le formage hydraulique de type H

Dans des secteurs tels que la transformation des métaux, l'aéronautique et l'automobile, les presses hydrauliques à cadre en H sont des équipements essentiels pour la fabrication de pièces complexes grâce à leur pression de sortie stable et à leurs capacités de formage de haute précision. La série YGM de presses hydrauliques fermées allie une conception structurelle innovante, des systèmes de contrôle intelligents et une technologie hydraulique à haut rendement pour offrir une solution polyvalente alliant rigidité, précision et flexibilité élevées pour des applications telles que l'emboutissage, le pliage et l'emboutissage.

H2 : La structure monolithique du cadre redéfinit les normes de rigidité des presses hydrauliques

H3 : Technologie de soudage avancée pour carrosseries à haute résistance

La série YGM est dotée d'une structure monolithique en H, dont le corps et le coulisseau sont fabriqués à partir de plaques d'acier faiblement allié à haute résistance, grâce à des techniques avancées de formage et de soudage de tôles. Cela augmente la résistance à la traction du matériau de 20 % et atteint une rigidité globale de 1/5000, réduisant ainsi efficacement les vibrations d'emboutissage (amplitude ≤ 0,08 mm). Le support stable des moules élimine les écarts dimensionnels des pièces dus à la déformation du cadre, ce qui en fait la solution idéale pour la fabrication de composants aéronautiques de précision.

H3 : Conception intégrée pour un transport et une installation faciles

La station de pompage et l'armoire électrique sont intégrées au corps de la presse hydraulique de type H, ce qui évite tout démontage pendant le transport. Le temps d'installation est ainsi réduit de 40 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles de type split. Entièrement pré-mise en service, l'équipement ne nécessite que des raccordements électriques et hydrauliques pour sa mise en service, réduisant ainsi considérablement les coûts de déploiement.

H2 : Guidage de précision et lubrification pour une précision de formage

H3 : Les guides octogonaux quadruples améliorent la résistance aux charges excentriques

Équipé de guides linéaires octogonaux quadruples, la surface de contact est augmentée de 60 % par rapport aux guides traditionnels à quatre faces, ce qui permet d'obtenir une précision de guidage de ± 0,02 mm/m et une résistance aux charges excentriques 50 % supérieure. Même avec une charge excentrique de 30 %, le coulisseau maintient un mouvement stable. Le système de lubrification automatique centralisé (intervalles de lubrification personnalisables) réduit l'usure des guides de 30 % et prolonge les cycles de maintenance à 6 mois, garantissant ainsi une précision à long terme.

H3 : Une vanne à fluide de grand diamètre améliore l'efficacité de la production

Une vanne de fluide de grand diamètre (débit 35 % supérieur) permet une descente et un retour rapides du coulisseau (vitesse de ralenti jusqu'à 200 mm/s), augmentant ainsi l'efficacité de 25 % par rapport aux presses hydrauliques conventionnelles. Dans les processus d'emboutissage de panneaux automobiles, le temps de cycle par poste est réduit à 8 secondes, ce qui améliore considérablement la capacité de production et permet de réaliser des économies de temps de plus de 30 % par an.

H2 : Contrôle intelligent et système hydraulique pour une production flexible

H3 : Le contrôle PLC Omron permet une commutation rapide entre plusieurs processus

Le système de contrôle intelligent Omron PLC permet aux utilisateurs de personnaliser des paramètres tels que la pression, la vitesse et la course via l'IHM, permettant ainsi une commutation rapide entre plus de 10 procédés (emboutissage, gaufrage, redressage) sans modification des circuits externes. La surveillance de l'état en temps réel et le diagnostic des pannes améliorent l'efficacité de la maintenance de 60 %, ce qui en fait un outil idéal pour la production multi-variétés en petites séries.

H3 : Intégration de la vanne à cartouche pour un fonctionnement fiable à faible impact

Le système hydraulique utilise une technologie d'intégration de vanne à cartouche, avec un temps de réponse ≤ 0,1 seconde et une fluctuation de pression ≤ ± 1 %, améliorant la fiabilité de 40 % par rapport aux systèmes traditionnels.TubulaireVannes. La conception amortissante réduit l'impact hydraulique de 50 %, minimisant les vibrations et le bruit des canalisations (≤ 85 dB) et prolongeant la durée de vie des joints de 20 % pour un fonctionnement stable à long terme.

H2 : Cylindres brevetés pour conditions de travail difficiles

H3 : Le matériau breveté améliore la fiabilité du cylindre

Les corps de vérins utilisent une technologie brevetée de durcissement superficiel (dureté HRC 55-60) et les tiges de piston sont revêtues de couches de nano-céramique, ce qui triple la résistance à l'usure et augmente la résistance à la corrosion de 40 %. En environnements difficiles, le taux de fuite des vérins est réduit de 70 %, ce qui les rend adaptés à l'usinage de pièces aéronautiques en titane et de composants en acier inoxydable pour la marine.

H3 : Paramètres entièrement réglables pour divers processus

La pression du curseur (50 à 5 000 tonnes), la vitesse (5 à 200 mm/s) et la course (200 à 1 500 mm) sont réglables en continu via l'IHM. Des capteurs de pression standard (précision de ± 0,5 % de la pleine échelle) et des codeurs de déplacement (résolution de 0,01 mm) permettent de surveiller en temps réel les courbes pression-déplacement, répondant ainsi aux exigences des procédés de pressage et de matriçage de précision.

H3 : Disponible pour la mise à niveau vers une presse hydraulique servo

La presse hydraulique à cadre en H YGM peut être mise à niveau vers une presse de type servo. Caractéristiques de la machine :

1.       20 à 50 % d’énergie sont économisés ;

2.       Le bruit est inférieur à 75 dB

3.       La température est augmentée en dessous de 22°C.

H2 : Spécifications techniques et applications industrielles

H3 : Options multi-modèles pour différents besoins de capacité

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H3 : Scénarios d'application typiques

• Automobile : emboutissage de panneaux intérieurs de portes, pressage de bagues de moteur, formage de boîtes de vitesses

• Aéronautique : Forgeage de nervures en alliage de titane, redressage de panneaux en alliage d'aluminium

• Électroménager : Emboutissage profond du tambour de la machine à laver, formage de l'évier en acier inoxydable

FAQ : Questions fréquemment posées

Q1 : Quels sont les principaux avantages de la presse hydraulique de type H de la série YGM ?

A : Trois avantages clés : ① Structure de la presse hydraulique à cadre en H avec une rigidité 20 % supérieure et une forte résistance aux charges excentriques ; ② Contrôle PLC Omron pour une personnalisation complète des paramètres permettant une production flexible ; ③ Système de vanne à cartouche avec une efficacité élevée, une longue durée de vie et des coûts de maintenance 30 % inférieurs.

Q2 : La machine est-elle adaptée aux processus de pressage de haute précision ?

R : Oui, équipé d'encodeurs de déplacement de haute précision (résolution de 0,01 mm) et de capteurs de pression (précision de ± 0,5 % FS), il prend en charge le double contrôle de la pression et du déplacement, répondant aux exigences de précision au niveau du micron pour le pressage des roulements et le positionnement du stator du moteur.

Q3 : Le système de lubrification centralisé nécessite-t-il une intervention manuelle ?

R : Le système prend en charge la lubrification automatique programmée (intervalle par défaut de 30 minutes) avec alarmes de niveau d'huile. Seuls des contrôles mensuels du niveau de lubrifiant sont nécessaires, ce qui réduit considérablement la maintenance manuelle.

Q4 : Comment la température de l'huile du système hydraulique est-elle contrôlée ?

A : Un refroidisseur intégré (chauffage en option) régule automatiquement la température de l'huile entre 35 et 55 ℃ via des capteurs de température, garantissant une viscosité stable et un fonctionnement efficace à long terme de la presse hydraulique.

Q5 : Les dimensions de la table de travail peuvent-elles être personnalisées ?

R : Oui, des personnalisations sont possibles concernant la taille de la table de travail, la hauteur d'ouverture et d'autres paramètres pour s'adapter aux moules du client. Un dispositif de changement rapide d'outil est également disponible en option pour améliorer encore l'efficacité.

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