Presse à deux points de type portique
Les presses portiques à deux points Xuji séries MG2 et MGD2, presses à cadre en H de pointe, sont dotées d'une transmission à double vilebrequin et d'une structure fermée. Leur précision atteint la classe JIS I. Grâce à un système de double bielle uniformément répartie, elles compensent efficacement les forces latérales, garantissant une rigidité et une précision accrues. Comparée aux presses monopoint traditionnelles, leur table de travail est agrandie de plus de 30 %, ce qui les rend particulièrement adaptées au formage de précision de pièces volumineuses et complexes, telles que les panneaux automobiles et les éléments de structure aéronautique.
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Presse à deux points de type portiqueUn choix innovant pour l'emboutissage de grande précision
Les presses portiques à deux points Xuji séries MG2 et MGD2, presses à cadre en H de pointe, sont dotées d'une transmission à double vilebrequin et d'une structure fermée. Leur précision atteint la classe JIS I. Grâce à un système de double bielle uniformément répartie, elles compensent efficacement les forces latérales, garantissant une rigidité et une précision accrues. Comparée aux presses monopoint traditionnelles, leur table de travail est agrandie de plus de 30 %, ce qui les rend particulièrement adaptées au formage de précision de pièces volumineuses et complexes, telles que les panneaux automobiles et les éléments de structure aéronautique.
JE. Avantage technologique fondamental : percée en matière de performances de l’entraînement à double point
1.1 Entraînements synchrones à deux points, éliminant la charge excentrée lors du traitement de grande largeur
La presse à portique à deux points utilise une technologie d'entraînement symétrique à double manivelle, avec application simultanée de la pression aux points gauche et droit, ce qui améliore l'uniformité de la force sur la table de 80 %. Elle peut traiter de manière stable des plaques ultra-larges de plus de 2 500 mm (telles que des panneaux latéraux de conteneurs et des pièces structurelles d'engins de chantier) sur cette presse à cadre H de 100 tonnes, et résout complètement les problèmes de décalage du centre et de gauchissement des presses à un seul point.
1.2 Cadre à espace entièrement fermé, augmentation de 200 % de la résistance aux forces latérales
Le bâti en acier soudé à quatre colonnes de cette presse à cadre en H est associé à des guides à rouleaux octogonaux. Sa résistance à la force latérale atteint 8 000 kN/m², permettant l'installation de moules lourds jusqu'à 20 tonnes et faisant de cette presse à cadre en H une machine idéale pour les applications exigeantes.
1.3 Transmission intelligente et assurance de sécurité
Ÿ Embrayage à friction humide en option : vitesse de réponse accrue de 40 %, prise en charge d’un fonctionnement continu à grande vitesse et réduction de la consommation d’énergie de 25 % pour cette presse à deux points.
Ÿ Protection contre les surcharges hydrauliques : surveillance en temps réel des fluctuations de pression, déclenchant le déchargement en 0,1 seconde en cas de surcharge, protégeant ainsi la sécurité des moules et des équipements de cette presse à cadre en H.
II. Scénarios d'application : Couvrant l'ensemble du secteur, de la fabrication automobile aux industries des énergies nouvelles.
Ÿ Industrie automobile : Emboutissage à froid de pièces en acier à haute résistance telles que des panneaux intérieurs de porte et des longerons sur cette presse à deux points.
Ÿ Aéronautique : Redressage et mise en forme de précision de pièces structurelles en alliage de titane avec cette presse à cadre en H de 100 tonnes.
Ÿ Transport ferroviaire : Production multi-stations de pièces structurelles de wagons par matrice progressive à l'aide de cette presse à cadre en H.
III. Caractéristiques:
Ÿ Haute précision :Conforme aux normes JIS Classe I pour cette presse à deux points.
Ÿ Structure entièrement soudée en acier :Assure la stabilité et la durabilité de la presse à cadre en H.
Ÿ Deux vilebrequins tournant en sens inverse :Élimine efficacement les forces latérales dans cette presse à deux points.
Ÿ Embrayage à friction sèche combiné :Assure une transmission de puissance fiable pour la presse à cadre en H.
Ÿ Rails de guidage octogonaux allongés :Assure un guidage précis dans cette presse à cadre en H de 100 tonnes.
Ÿ Protection contre les surcharges hydrauliques :Protège l'équipement de cette presse à deux points.
Ÿ Réglage électrique à affichage numérique :Facilite le fonctionnement de la presse à cadre en H.
Ÿ Cylindre d'équilibrage de levage :Assure le fonctionnement stable de cette presse à deux points.
Ÿ Électrovanne double importée :Permet un contrôle précis de la presse à cadre en H.
Ÿ Lubrification à la graisse électrique :Permet une maintenance efficace de cette presse à deux points.
Ÿ Lubrification manuelle à l'huile du cylindre d'équilibrage :Participe à l'entretien de la presse à cadre en H.
Ÿ Panneau de commande intégré :Cette presse à deux points est équipée d'une caméra électronique et d'un écran tactile.
Ÿ Commande PLC d'une marque internationale renommée :Permet un fonctionnement intelligent de la presse à cadre en H.
Ÿ Contacteurs et boutons d'une marque internationale de renom :Garantit la fiabilité de cette presse à deux points. Un dispositif de soufflage d'air facilite le fonctionnement de la presse à cadre en H.
Ÿ Fonctionnalités optionnelles :Embrayage humide, coussin d'air, barrière immatérielle, alimentateur à commande numérique, moteur à variateur de fréquence, dispositif d'éjection par glissière, porte de sécurité pour cette presse à cadre en H de 100 tonnes.
IV. TDéveloppé couché à deux points vs développé couché à un seul point : Différences de positionnement pour une performance optimale
Dimensions de comparaison | Presse à deux points de type portique | Presse à point unique |
Dimensions du traversin | Plus gros(Optimisé pour les grandes pièces) | Plus petit(Pour les pièces moyennes et petites) |
Capacité de charge anti-excentrique | Supérieur (Équilibre des forces latérales grâce à deux vilebrequins) | Faible (Configuration à point unique sujette à la déformation angulaire) |
Niveau de précision | IL JE (Parallélisme de la lame : ≤0,02 mm/m) | JIS II(Parallélisme de la lame : ≤ 0,03 mm/m) |
Processus applicable | Matrice progressive multi-stations, formage de surfaces complexes | Emboutissage en une seule station, pliage simple |
V. Paramètres techniques
Spécification | MG2-110 MGD2-110 | MG2-160 MGD2-160 | MG2-200 MGD2-200 | MG2-250 MGD2-250 | ||
| je | je | je | je | ||
Nominal Forcer | kN | 1100 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Course nominale | mm | 5 | 6 | 7 | 8 | |
Glissement | mm | 180 | 200 | 250 | 280 | |
SPM | Fixé | min⁻1 | 50 | 45 | 35 | 30 |
Variable (Option) | min⁻1 | 30-60 | 25-50 | 25-45 | 20-40 | |
Hauteur maximale de la matrice | mm | 400 | 450 | 500 | 550 | |
Réglage de la hauteur de la matrice | mm | 90 | 100 | 110 | 120 | |
Zone de renforcement (FžB x LžR) | mm | 680 x 1650 | 760 x 1920 | 840 x 2250 | 920 x 2450 | |
Épaisseur du support | mm | 130 | 150 | 170 | 180 | |
Zone de glissement (FžB x LžR) | mm | 580 x 1360 | 660 x 1580 | 740 x 1900 | 820 x 1100 | |
Trou de tige (Diamètre x Profondeur) | mm | 3-F60 x 70 | 3-F60 x 95 | 3-F60 x 95 | 3-F60 x 95 | |
Entre les colonnes | mm | 1750 | 1970 | 2300 | 2500 | |
Ouverture latérale (FžB x H) | mm | 650 x 400 | 880 x 500 | 930 x 550 | 990 x 650 | |
Puissance du moteur principal | kW | 11 | 15 | 18,5 | 22 | |
Coussin d'air (option) | Force d'éjection x Course | kN x mm | 40 x 70 x 2 | 60 x 70 x 2 | 80 x 80 x 2 | 80 x 80 x 2 |
Spécification | MG2-315 MGD2-315 | MG2-400 MGD2-400 | MG2-500 MGD2-500 | MG2-630 MGD2-630 | MG2-800 MGD2-800 | ||
| je | je | je | je | je | ||
Nominal Forcer | kN | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | |
Course nominale | mm | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Glissement | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
SPM | Fixé | min⁻1 | 30 | 25 | 25 | 20 | 18 |
Variable (Option) | min⁻1 | 20-40 | 20-30 | 20-30 | 15-25 | 15-20 | |
Hauteur maximale de la matrice | mm | 600 | 600 | 650 | 700 | 800 | |
Réglage de la hauteur de la matrice | mm | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
Zone de renforcement (FžB x LžR) | mm | 1000 x 2500 | 1100 x 2700 | 1200 x 2900 | 1300 x 3000 | 1300 x 3200 | |
Épaisseur du support | mm | 190 | 200 | 210 | 220 | 240 | |
Zone de glissement (FžB x LžR) | mm | 900 x 2200 | 1000 x 2500 | 1100 x 2600 | 1200 x 2800 | 1200 x 3000 | |
Trou de tige (Diamètre x Profondeur) | mm | 3-Φ70 x 95 | 3-Φ70 x 95 | 3-Φ80 x 95 | 3-Φ80 x 105 | 3-Φ80 x 115 | |
Entre les colonnes | mm | 2600 | 2800 | 3000 | 3100 | 3300 | |
Ouverture latérale (FžB x H) | mm | 990 x 650 | 1020 x 650 | 1040 x 700 | 1200 x 800 | 1200 x 850 | |
Puissance du moteur principal | kW | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | |
Coussin d'air (option) | Force d'éjection x Course | kN x mm | 100 x 90 x 2 | 100 x 90 x 2 | 100 x 90 x 2 | 100 x 90 x 2 | 100 x 90 x 2 |
VI. FAQ
Q1 : Pourquoi les presses à double point sont-elles plus adaptées aux grandes pièces ?
A1 : L'entraînement à double vilebrequin de cette presse à deux points répartit la charge de pression et, grâce à une surface de travail plus grande, elle peut supporter uniformément les grands moules et réduire le risque de déformation sur cette presse à cadre en H.
Q2 : Comment le coût de maintenance se compare-t-il aux modèles à point unique ?
A2 : Cette presse à deux points est équipée de série d'un système de lubrification intelligent, ce qui porte le cycle de maintenance à 2000 heures et réduit le coût annuel de 20 %, la rendant ainsi adaptée à une production continue à charge élevée sur cette presse à cadre de 100 tonnes par heure.
Q3 : Peut-elle traiter l'acier à ultra-haute résistance ?
A3 : La force nominale maximale peut atteindre 60 000 kN pour cette presse à deux points, et grâce à des rails de guidage de trempe spéciaux, elle prend en charge le traitement de matériaux avec une limite d'élasticité supérieure à 1 200 MPa sur cette presse à cadre en H.
Q4 : Prend-il en charge les lignes de production automatisées ?
A4 : Un système d'alimentation servo optionnel, une interface robot et une protection photoélectrique peuvent être utilisés pour réaliser une intégration automatisée complète du processus pour cette presse à deux points et une presse à cadre h de 100 tonnes.
