Presse à emboutir à grande vitesse à portique
La presse à emboutir haute vitesse PSP à cadre en H excelle dans l'emboutissage profond à grande vitesse pour les boîtes de thé, les couvercles de boissons, etc. Son cadre en H en acier entièrement soudé et son vilebrequin longitudinal garantissent une rigidité optimale pour un emboutissage précis. Des guides à aiguilles à huit côtés sans jeu et un embrayage pneumatique à sec assurent un fonctionnement fluide. Grâce à sa protection hydraulique contre les surcharges et à sa lubrification forcée, elle garantit sécurité et fiabilité. Le réglage manuel/électrique des matrices s'adapte à différents tonnages, tandis que l'intégration avec les systèmes d'alimentation CNC permet de créer des lignes de presses à transfert d'emboutissage profond automatisées, idéales pour la production de couvercles de boîtes en grande série.
- information
H1 : Presse d'étirage à portique haute vitesse PSP – Le choix révolutionnaire pour l'emboutissage profond à grande vitesse dans l'industrie de la fabrication de boîtes de conserve.
Dans les domaines de la fabrication de canettes, d'emballages alimentaires et de contenants chimiques, Presse d'étirage à grande vitesse PSP Gantry est devenu l'équipement de base pour la formation de contenants métalliques tels que des boîtes à thé, des boîtes à vin et des bombes aérosols, en tirant parti de sa stabilité exceptionnelle dans emboutissage profond à grande vitesse Opérations et contrôle de précision au micron près. Cette série intègre une structure soudée en H, un guidage par rail à huit côtés et des systèmes de contrôle intelligents pour offrir une solution complète. presse de transfert à emboutissage profond applications, aidant les clients à obtenir une double amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité avec un presse à grande vitesse à cadre en H qui allie rigidité et précision.
H2 : La conception du cadre à haute résistance pose les bases d'un étirement à grande vitesse
H3 : Structure soudée en H + vilebrequin à point unique pour une rigidité optimale
La série PSP propose une structure intégrale en tôle d'acier soudée à cadre en HLa conception de la presse à point unique, combinée à un vilebrequin placé longitudinalement, augmente la rigidité globale de 35 %, ce qui la rend idéale pour presse d'emboutissage profond à grande vitesse Opérations où une déformation minimale (≤ 0,02 mm/m) est essentielle. Cette conception supprime efficacement les vibrations (amplitude ≤ 0,04 mm), garantissant une précision dimensionnelle (≤ ± 0,03 mm) dans les procédés d'emboutissage profond complexes.
H3 : Guides à aiguilles à huit côtés sans jeu pour une précision au micron près
Le curseur est guidé par guides à aiguilles à circulation à huit côtés et à jeu nul, optimisation des performances dans presse de transfert à emboutissage profond Applications. Avec une surface de contact 50 % plus grande que les guides traditionnels, ces rails assurent un mouvement précis (répétabilité de ± 0,01 mm), faisant de la série PSP un choix privilégié pour la production à grande vitesse de composants de précision comme les couvercles de canettes.
H2 : Systèmes de transmission avancés pour une efficacité à grande vitesse
H3 : Embrayage pneumatique combiné + doubles soupapes de sécurité
Equipé d'un embrayage à friction pneumatique à sec combiné (temps de réponse ≤ 50 ms) et soupapes de sécurité doubles importées, la presse PSP répond aux normes de sécurité ISO pour presse à grande vitesse à cadre en H opérations. Cette configuration permet une action embrayage-frein synchronisée (erreur < 0,5°), maximisant l'efficacité dans les processus d'emboutissage profond à grand volume.
H3 : Lubrification intelligente + Protection contre les surcharges
Système de lubrification forcée à huile fine: Assure des performances fiables dans presse d'emboutissage profond à grande vitesse applications en réduisant l'usure des composants de 40 % et en prolongeant les intervalles de maintenance ;
Protection contre les surcharges hydrauliques:Détecte instantanément les anomalies (temps de réponse de 0,1 s), préservant ainsi l'outillage et garantissant un fonctionnement continu dans presse de transfert à emboutissage profond configurations.
H2 : Configuration modulaire pour divers besoins de production
H3 : Système de réglage du moule à double mode
modèles de 45 tonnes:Réglage manuel avec une précision de 0,1 mm ;
Modèles de plus de 63 tonnes: Réglage électrique (précision de 0,05 mm), idéal pour les changements rapides de presse à grande vitesse à cadre en H environnements.
H3 : Intégration de ligne automatisée
S'intègre parfaitement à Systèmes d'alimentation CNC pour former un système entièrement automatisé presse de transfert à emboutissage profond Lignes de production, augmentant la productivité de 50 % par rapport aux installations traditionnelles. La série PSP est donc idéale pour la production en série d'articles tels que les bombes aérosols et les couvercles de lait en poudre.
H2 : Paramètres techniques
PSP-30B | PSP-45B | PSP-63B | PSP-63B | PSP-80B | PSP-80B | |||
1ère étape de conduite | 1ère étape de conduite | 1ère étape de conduite | 2e étape de conduite | 1ère étape de conduite | 2e étape de conduite | |||
Nominal Forcer | kN | 300 | 450 | 630 | 630 | 800 | 800 | |
Course nominale | mm | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
Course de diapositive | mm | 100 | 100 | 100 | 170 | 105 | 170 | |
SPM | min⁻1 | 160-200 | 160-200 | 160-200 | 70-100 | 160-200 | 70-100 | |
Hauteur maximale de la matrice | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | 400 | 500 | |
Réglage de la hauteur de la matrice | mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Zone de renforcement | FBxLRxTHK | mm | 800 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |||
80 | 110 | 110 | 120 | 120 | 120 | |||
Zone de diapositives | FBxLR | mm | 700 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
250 | 240 | 240 | 350 | 350 | 350 | |||
Puissance du moteur principal | kW | 5.5 | 11 | 15 | 15 | 18,5 | 18,5 | |
Entre les colonnes | mm | 1900 | 1900 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 | |
Spécification | PSP-90B | PSP-90B | PSP-110B | PSP-125B | PSP-160B | ||
1ère étape de conduite | 2e étape de conduite | 2e étape de conduite | 2e étape de conduite | 2e étape de conduite | |||
Nominal Forcer | kN | 900 | 900 | 1100 | 1250 | 1600 | |
Course nominale | mm | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | |
Course de glissement | mm | 105 | 170 | 190 | 160 | 160 | |
SPM | min⁻1 | 160-200 | 70-100 | 70-100 | 70-100 | 70-100 | |
Hauteur maximale de la matrice | mm | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Réglage de la hauteur de la matrice | mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Zone de renforcement | FBxLRxTHK | mm | 1200 | 1200 | 1500 | 1600 | 1600 |
320 | 480 | 520 | 520 | 520 | |||
120 | 120 | 140 | 140 | 160 | |||
Zone de diapositives | FBxLR | mm | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 |
350 | 350 | 450 | 450 | 500 | |||
Puissance du moteur principal | kW | 18,5 | 18,5 | 22 | 22 | 30 | |
Entre les colonnes | mm | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | 2400 | |
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qui différencie la série PSP en matière d'emboutissage profond à grande vitesse ?
A : Sa conception en H, ses guides à huit côtés et son système de contrôle de précision permettent une stabilité presse d'emboutissage profond à grande vitesse opérations avec un minimum de vibrations et une précision exceptionnelle.
Q2 : La presse PSP est-elle adaptée aux applications de ligne de transfert ?
R : Absolument. La construction robuste de la PSP et ses temps de cycle rapides la rendent idéale pour presse de transfert à emboutissage profond configurations, prenant en charge le formage multi-étapes sans couture.
Q3 : Comment le cadre en H améliore-t-il les performances ?
A : La conception du cadre en H offre une rigidité supérieure, essentielle pour maintenir la précision dans presse à grande vitesse à cadre en H opérations sur des cycles de production prolongés.
Q4 : Le PSP peut-il gérer des matériaux de faible épaisseur ?
R : Oui. Avec un contrôle de course réglable et une régulation précise de la pression, le PSP excelle dans presse d'emboutissage profond à grande vitesse applications impliquant des tôles de 0,5 à 2 mm.
Q5 : Quelles options d’automatisation sont disponibles ?
A : Le PSP s'intègre aux systèmes d'alimentation CNC, de manutention robotisée et de surveillance pour créer des systèmes entièrement automatisés. presse de transfert à emboutissage profond lignes.
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