Presse portique à deux points avec batterie haute rigidité et couvercle carré en aluminium

Presse à portique double pointe haute rigidité série HP2 - Boîtier carré en aluminium pour batterie de précision Solution d'emboutissage profond multi-stations

Présentation du produit : Conçu pour l'emboutissage de haute précision des couvercles de coque de batterie carrés en aluminium
La presse à portique à double pointe haute rigidité de la série HP2 est une presse spécialisée presse à emboutir profond Conçu pour l'étirage multi-stations efficace et de haute précision des coques carrées en aluminium des batteries de véhicules à énergie nouvelle. presse à emboutir profonde à boîtier en aluminium intègre une structure à haute rigidité, un guidage de précision et une technologie d'automatisation servo, prenant en charge la production de couvercles pour les coques courantes, notamment 26148, 40173, 51173 et 71173. Le système offre une ligne de production d'automatisation de couvercles de batterie hautement stable, efficace et précise, optimisée pour les exigences dessin de pressage opérations.

Avantages de la technologie de base : précision et rigidité exceptionnelles

Rigidité structurelle et précision supérieures

• Répond aux normes de précision strictes de niveau JIS 1 pour l'emboutissage de précision et l'emboutissage profond.

• Doté d'un cadre en acier soudé intégral avec traitement de détente, il offre une rigidité exceptionnelle. Sa rigidité de 1/10 000 dépasse les normes de l'industrie. presses à emboutir profond, minimisant la déformation et assurant la stabilité opérationnelle à long terme.

Guidage de précision et transmission stable

• Intègre un système de rail de guidage long à huit côtés de haute précision pour une stabilité de coulissement maximale et une précision de guidage, garantissant la cohérence dimensionnelle pendant les opérations complexes dessin de pressage processus.

• Utilise un engrenage d'entraînement à arbre excentrique à haute rigidité avec un ensemble de pignons intermédiaires. presse à emboutir profonde à double action La conception améliore la stabilité de la transmission, augmente la portée des efforts de bielle et améliore significativement la résistance aux charges excentriques, un atout essentiel pour les opérations d'emboutissage profond. La résistance des composants porteurs surpasse celle des presses à manivelle conventionnelles, éliminant ainsi les problèmes de déflexion du vilebrequin inhérents aux conceptions traditionnelles.

Lubrification avancée et réglage simplifié

• Utilise un système de lubrification électrique à circulation d'huile fine pour la lubrification automatique et dosée des points de frottement critiques pendant les travaux intensifs. dessin de pressage cycles, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie.

• Le réglage de précision utilise une méthode unilatérale : contact solide côté gauche avec verrouillage par goupille cylindrique côté droit, simplifiant la configuration et améliorant la rétention de la précision.

Automatisation intégrée : garantir l'efficacité et la stabilité

• Combine un servomoteur trois en un, une bande transporteuse et une matrice progressive de précision dans un système d'automatisation synchronisé pour cela presse à emboutir profonde à boîtier en aluminium.

• Le contrôle de synchronisation avancé permet une coordination précise de l'unité, offrant un fonctionnement à haute stabilité sous de lourdes charges pour une production de masse à haute efficacité et à haute précision des couvercles de batterie.

Applications et spécifications cibles

• Application principale : Formage par emboutissage profond multi-stations de couvercles de coques carrées en aluminium pour batteries de véhicules à énergie nouvelle.

• Spécifications de couverture compatibles : Prend en charge la production de couvertures pour les coques de batterie 26148, 40173, 51173 et 71173 à l'aide de ce presse à emboutir profond.

Avantages de la presse série HP2

• Performances de précision : La précision de niveau JIS 1 combinée à des rails de guidage à huit côtés garantit la perfection dimensionnelle dans l'emboutissage profond.

• Rigidité maximale : Le châssis soudé intégral 1/10000 avec transmission par arbre excentrique/engrenage fou résiste à la déflexion sous des charges excentriques, essentiel pour une haute performance presse à emboutir profonde à double action.

• Efficacité optimisée : L'automatisation intégrée de l'alimentation servo trois en un permet une production stable et à grande vitesse.

• Conception spécifique à l'application : Conçu comme un système dédié presse à emboutir profonde à boîtier en aluminium pour surmonter les limitations traditionnelles de la presse.

• Fiabilité améliorée : La lubrification électrique à huile fine et la construction robuste minimisent la maintenance et prolongent la durée de vie opérationnelle dans les environnements exigeants. dessin de pressage environnements.

Aperçu des spécifications techniques (valeurs typiques)

• Norme de précision : JIS Grade 1

• Rigidité du cadre : 1/10000

• Système de guidage : Rails de guidage longs à huit côtés de haute précision

• Système d'entraînement : Engrenage d'entraînement à arbre excentrique haute rigidité avec ensemble de renvoi

• Système de lubrification : Circulation électrique d'huile fine

• Réglage de la précision : Unilatéral (contact gauche, verrouillage à goupille cylindrique droit)

• Intégration de l'automatisation : Alimentateur servo trois en un, convoyeur, matrice progressive

• Produits compatibles : Couvercles pour boîtiers de batterie 26148, 40173, 51173, 71173

• Type de presse : Presse à emboutissage profond à double action

Paramètre technique:

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Qu'est-ce qui définit la précision JIS Grade 1 pour cette presse à emboutir profond ?
A1 : La norme industrielle japonaise (JIS) de grade 1 représente la classe de précision la plus élevée pour les presses à faces droites. Elle impose des tolérances strictes pour le parallélisme des coulisseaux, la verticalité et la planéité de la table, garantissant une stabilité dimensionnelle et une homogénéité exceptionnelles des pièces lors des opérations d'emboutissage et d'emboutissage profond à grande vitesse, essentielles pour la précision des couvercles de batterie.

Q2 : Comment la rigidité du cadre 1/10 000 profite-t-elle aux opérations d'emboutissage profond des boîtiers en aluminium ?
A2 : Cette valeur de rigidité élevée indique une résistance supérieure à la déformation élastique sous charge. Les avantages incluent :

• Durée de vie prolongée de la matrice : L'alignement amélioré des matrices réduit l'usure inégale et le grippage lors de l'emboutissage intensif.

• Précision des pièces améliorée : Minimise les variations dimensionnelles et améliore la planéité de la couverture lors de l'emboutissage profond.

• Stabilité du processus : La résistance accrue aux charges excentriques garantit la fiabilité de l'étirement multi-stations, crucial pour la production de coques de batterie.

Q3 : Pourquoi la HP2 est-elle configurée comme une presse d'emboutissage profond à double action ?
A3 : La configuration à double action (avec commandes indépendantes du serre-flan et du poinçon) permet un contrôle précis du flux de matière lors des opérations d'emboutissage profond. Ceci est essentiel pour former des couvercles de batterie en aluminium complexes et de haute précision, sans plis ni fissures, notamment avec des matériaux et des géométries complexes.

Q4 : Quels avantages offrent les rails de guidage à huit côtés pour les opérations d'emboutissage ?
A4 : Les rails de guidage octogonaux offrent une surface de contact et une contrainte supérieures à celles des modèles classiques. Ils garantissent une précision et une stabilité de guidage supérieures lors de l'emboutissage profond, minimisant ainsi considérablement l'inclinaison et les vibrations du coulisseau, essentielles au maintien d'une concentricité précise entre le poinçon et la matrice tout au long de la course d'emboutissage.

Q5 : Quelle est la fonction du servomoteur trois en un dans cette ligne de presse d'emboutissage profond à boîtier en aluminium ?
A5 : Le servo-alimentateur trois-en-un intègre les fonctions de déroulage, de mise à niveau et d'alimentation. Ses principales fonctions sont :

• Alimentation de précision : La commande servocommandée permet un avancement du matériau de haute précision (± 0,03 mm), essentiel pour un emboutissage profond progressif.

• Efficacité automatisée : Permet une manutention continue et synchronisée des matériaux avec la presse pour une production stable et à volume élevé.

• Conditionnement du matériel : Assure que le matériau plat et sans contrainte pénètre dans le presse à emboutir profond, prévenir les défauts.

Q6 : Pourquoi l'entraînement par arbre excentrique avec pignon fou est-il supérieur à un vilebrequin pour une presse à emboutissage profond à double action ?
A6 : Cette conception est fondamentale pour les performances du HP2 en emboutissage profond :

• Résistance à la charge excentrique : L'augmentation de la portée de la bielle améliore considérablement la capacité de charge décentrée, essentielle pour le dessin multi-stations où les forces sont inégales.

• Déviation minimisée : L'ensemble d'arbre excentrique offre une plus grande résistance et une déformation élastique réduite par rapport aux vilebrequins, maintenant un alignement de précision tout au long de la course d'étirage.

• Fonctionnement plus fluide : Le pignon fou optimise la transmission de la force, ce qui se traduit par un fonctionnement plus silencieux et une durabilité accrue pour les cycles exigeants d'emboutissage profond du couvercle de la batterie.