Presse à deux points droite
La presse à faces droites série J36, également appelée presse à faces droites à deux points, excelle en précision et en durabilité. Optimisé par FEA pour les composants critiques, son châssis soudé avec boulons de tension assure une rigidité supérieure. Des caractéristiques telles que la transmission décalée minimisent les forces latérales de glissement, tandis que les guides à huit faces et les engrenages en alliage haute résistance améliorent la précision. Équipée d'un embrayage à friction pneumatique, d'une protection contre les surcharges et d'une commande à cames à double circuit, elle garantit sécurité et efficacité. Des options incluent un amortisseur, un moniteur de tonnage et un tampon amortisseur, pour répondre à diverses applications exigeantes.
- information
H1 : Presse à deux points fermée à côtés droits série J36 – Équipement d'emboutissage de précision à haute efficacité
Conçue pour l'automobile et la fabrication lourde, la série J36 presse à deux points fermée en ligne droite combine un renforcement structurel dynamique avec des commandes intelligentes, établissant de nouvelles normes en matière d'efficacité d'emboutissage de pièces longues. presse mécanique à deux points et côtés droits présente une conception unique de poutre en forme d'arc et un entraînement en sens inverse, idéal pour le traitement de composants jusqu'à 6 mètres de longueur.
H2 : Conception dynamique renforcée pour structure à deux points
H3 : Optimisation de la simulation de champs multiphysiques
Les composants porteurs du noyau sont soumis à une analyse par éléments finis multiphysique ANSYS®.OriginalitéLa structure soudée poutre-colonne-embase, avec système de tiges précontraintes, améliore la rigidité en torsion de 35 %, éliminant ainsi les déformations lors de l'usinage de pièces longues. Cela fait de la J36 une machine de premier ordre. presse à deux points à côtés droits pour l'emboutissage de grandes pièces.
H3 : Système de transmission de charge excentrique ultra-faible
Conduite à deux points en sens inverse:La conception symétrique du train de marche arrière réduit la force latérale à seulement 18 % des pressions monopoint traditionnelles.
Guides micrométriques octogonaux à angle droit:La technologie de durcissement par nano-pénétration (dureté de surface HRC62±2) assure un parallélisme de guidage de 0,02 mm/m, essentiel pour cela presse à deux points en ligne droite.
H2 : Optimisation approfondie pour les scénarios d'emboutissage à deux points
H3 : Module de puissance à engrenages à deux étages
Étape à grande vitesse:Engrenages à chevrons en acier allié (ISO 1328 CL 6) avec bruit ≤72 dB(A).
Étape à basse vitesse: Engrenages droits à surface de dent dure rectifiée (rugosité de la surface de dent Ra0,6) avec une durée de vie en fatigue de 100 000 heures.
H3 : Triple protection de sécurité active
Protection contre les surcharges de niveau milliseconde:Temps de réponse du capteur piézorésistif 0,005 s (précision ± 2,5 %).
Soupapes de sécurité à double redondance: Electrovannes doubles SICK® (PL d / SIL 2).
Embrayage/frein humide (en option): Plaques de friction composites résistantes à 350℃ pour cela presse mécanique à deux points et côtés droits.
H2 : Contrôle intelligent et adaptation de la ligne de production
H3 : Contrôle collaboratif à double boucle
Caméra électronique: Précision d'indexation de 0,1°, prend en charge la programmation de courbes de vitesse multi-segments.
Came mécanique:Une sauvegarde mécanique complète assure la continuité de la production en cas de panne de courant.
Lubrification automatique à l'huile fine pour usage intensif:Le distributeur d'huile intelligent maintient l'épaisseur du film d'huile de la paire de friction à ± 0,01 mm.
H3 : Configuration de l'intégration de la ligne de production
Spécialisé dans le traitement des poutres longitudinales et des cadres de porte automobiles :
Coussin d'air à trois étages (force d'éjection 2000 kN)
Table de travail mobile CNC (précision de positionnement ± 0,15 mm)
Système de surveillance dynamique du tonnage
Plateforme d'amortissement hydraulique (amplitude de vibration réduite de 85%)
FAQ : Questions clés sur les presses à deux points fermées
Q1 : Comment choisir entre les presses à deux et quatre points ?
UN: La conception à deux points convient aux pièces ≤ 6 m (par exemple, les longerons automobiles), tandis que les presses à quatre points sont plus adaptées aux matrices progressives multi-stations nécessitant une synchronisation élevée. presse à deux points à côtés droits excelle dans la flexibilité des pièces longues.
Q2 : Quel est le temps de changement de moule pour la table de travail mobile ?
UN: Le serrage hydraulique standard + les guides à rouleaux permettent une commutation du moule en ≤ 3 minutes (positionnement et verrouillage inclus).
Q3 : Comment la lubrification est-elle assurée lors de l'emboutissage continu ?
UN: Le système d'huile dispose d'un contrôle constant de la température (40±5℃), fournissant un film d'huile de 0,2 ml/cm² par course pour cela presse à deux points en ligne droite.
Q4 : La protection contre les surcharges peut-elle se rétablir automatiquement ?
UN: La réinitialisation automatique après déchargement hydraulique ne nécessite aucun arrêt, avec un taux de déclenchement erroné annuel < 0,1 %.
Q5 : Prend-il en charge l’intégration de lignes automatisées ?
UN: Les interfaces OPC UA/Profinet réservées sont compatibles avec les systèmes de chargement/déchargement robotisés pour cela presse mécanique à deux points et côtés droits.
Presse à deux points fermée à côtés droits série J36 – Redéfinissez l'efficacité de l'emboutissage de grandes pièces !
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